我們使用氧化鋅,較多時候也是利用到的它的活性,該物質具有很多優勢值得去較廣的使用,并且它的出現,也在一定程度 上改變了部分物體,需要注意的是一些非金 屬材料的性能。它對不同物質有什么影響?
一、不同比表面積對橡膠性能的影響
不同比表面積的產品對橡膠產品的性能影響很大。膠料的物理性能、使用性能與材料的比表面積存在著相關關系。從膠料強伸性能看，氧化鋅在基 本不減少伸長率的情況下,能較鮮明的增加膠料定伸強度。膠料的磨耗減量減少和壓縮疲勞溫升降低。在比表面積達到80m2/g以上時,可表現出優良的普通物質所不具備的綜合性能。比表面積在80m2/g以下的雖然也較普通物質在綜合性能上為優。
二、對膠料硫化特性的影響
對膠料硫化特性的影響較大,由于大比表面活性比較高,使膠料交聯密度增加了。硫化曲線有整體隨著時間后移的傾向,無論ts2、t90都較 普通氧化鋅退回。
三、對膠料物機性能的影響
氧化鋅對增加膠料物機綜合性能鮮明,在強伸性能方面, 300%定伸強度增加1 0%左右, 同時扯斷伸長率基本能夠保持不變。在減少磨耗減量、增加耐磨性方面優勢鮮明,磨耗減量的減少在10%, 這是由于納米材料的小尺寸效應補強膠料所致,這種補強完全不同于炭黑的補強,其扯斷伸長率、彈性均沒有減少。
四、對膠料生熱性能的影響
普通膠料的壓縮疲勞溫升是48°C ,減少生熱25% ,這對于輪胎等動態使用的橡膠制品很重要。由于納米材料的小尺寸效應補強膠料使膠料變形減少所致。炭黑補強膠料雖然也能減少膠料變形,但其彈性減少,滯后損失增加導致了生熱劇增,而它補強后減少了上述缺點,故其生熱鮮明的下降。這個特點在輪胎胎體膠中同樣體現。
五、對膠料老化性能的影響
氧化鋅膠料的抗張強度,和扯斷伸長率在熱空氣老化后的保持率良好,可能與小尺寸效應增加”了交聯網絡密度，與高分子材料實現了分子水平的結合有關。對于輪胎等動態使用的制品在使用中由于熱氧老化,導致材料性能下降導致產品破壞是必然的,提高在老化條件下材料的性能保持率,延緩這種破壞,對增加制品使用壽命是比較重要的。
可見氧化鋅粉對不同的物質,存在著不同的影響,同時它具有一定活性,在很多行業, 需要注意的是制作陶瓷行業上,較多時候也是較好的利用到了它的心梗, 去實現它的利用價值。