改進后的工藝與傳統工藝有四個不同之處：（1）連續反應、壓濾除渣。鹽酸、含鋅物料在全混合釜中返混至pH=3.3-3.5后，進入連續攪拌罐進一步混響至pH=4.0-4.2，然后泵入板框壓濾機過濾。（2） 除鐵除錳后再過濾無水氯化鋅溶液。由于采用氯酸鉀除鐵除錳，不帶入錳，過濾殘渣中錳含量很低，可產生低品位的氧化鐵紅；（3）鉛、銅可回收。由于前兩次過濾去除了其它雜質，加入鋅粉除鉛除銅得到的鉛、銅相對純凈，易于回收利用。事實上，在鋅的原始預測中，鉛含量高，銅含量低；銅含量高，鉛含量低。另外，由于重金屬只有在鋅過量時才被去除到標準中，回收的鉛或銅中含有鋅，也就是說，過量的鋅也被回收了；（4）先蒸發，再干燥，如2所述。在石墨斜板干燥機的頂部安裝了一個裝置，將水蒸氣抽出來冷凝成水，消除了干燥時水蒸氣流動的缺點。
改進后的工藝優點明顯：消除了污染，回收了Fe2O3和Pb、Cu、Zn等，易于生產控制，有利于確保產品質量。在無水氯化鋅的允許濃度范圍內，為了獲得良好的鍍層，需要與鍍液溫度相匹配。一般來說，冬季以氯化鋅為上限，夏季以氯化鋅為下限。陽極板和鋅板的溶解度與鍍液的pH值和溫度有關。一般來說，在pH值較低、鍍液溫度較高時，鍍鋅板的溶解速度較快。一般來說，只要保持陽極面積以保持槽中鋅離子濃度，無水氯化鋅的添加量應盡可能少。