改進的鍍鋅用氯化鋅廠家工藝流程，該流程與傳統的工藝流程不同之處有四:(1)接連反響、壓濾除渣。鹽酸和含鋅物料在全混釜中 反響至pH=3.3～3.5以后,流入接連拌和貯槽進一步反響至pH=4.0～4.2,然后用泵打入板框壓濾機進行壓濾。濾渣棄去,濾液送去除雜;(2)ZnCl2溶液在除Fe、Mn之后又過濾一次。因為選用氯酸鉀除Fe、Mn不帶入Mn,所以過濾后的濾渣含Mn量很低,可制等級低氧化鐵紅;(3)可收回Pb、Cu等。因為通過前兩次過濾,其他雜質已除去,所以在加Zn粉除Pb、Cu后所得到的Pb、Cu比較純,便于收回利用。實際上含鋅原猜中含Pb高則Cu低;含銅高則含鉛低。別的,因為Zn要過量才給將重金屬除至達標,所以收回的Pb或Cu中含有鋅,即過量Zn也得到收回;(4)先蒸發后枯燥,已如2所述。在石墨坡板枯燥器的上方裝有抽吸水蒸汽并令其冷凝成水的裝置,從而消除了枯燥時水蒸汽飄逸的缺點。

      改進后的工藝流程其長處清楚明了:消除了污染;可收回Fe2O3和Pb、Cu、Zn等;便于出產控制,從而有利于確保產品品質。在氯化鋅允許的濃度范圍內，要想獲得良好的鍍層，還有與鍍液的溫度配合起來。一般情況下，冬天時，氯化鋅應取上限；夏天時，氯化鋅應取下限。陽極板鋅板的溶解度與鍍液的pH和溫度都相關，通常，pH低、槽液的溫度高，鋅板溶解速度比較快；一般情況下，只要保持陽極面積，以維持鍍液中鋅離子濃度，盡量少加或不加氯化鋅。