1.直接法：以鋅精礦為原料，經高溫氧化焙燒，加煤還原成鋅蒸氣。鋅蒸氣和熱空氣被氧化得到氧化鋅。目前主要原料為鋅礦、鋅灰等
（1） 含鋅量大于30%的原料為鋅礦。產量：爐體約6平方米，每天約2至3噸。含量在85%到99%之間。設備投資約40萬，氧化鋅色澤好，硫、氯含量低
（2） 回轉窯。高溫焙燒過程中在一個傾斜約20度、40米長的圓形鐵筒中，從頂部進料，從底部出渣，蒸汽收集并氧化成氧化鋅。原材料：各種工業含鋅渣，一般可使用鋅16%，圓鐵圓筒每天產量約1米左右，貨物約10噸，含量55%-92%的優點：原料要求低，回收率高，產量高，部分變黃和灰色氧化鋅，硫和氯含量高。一般作為原材料用于其他行業
（3） 原料：工業鋅廢渣，一般含鋅14%，日產20噸，含量45-80%。設備投資100萬元。優點：回收率高，產量高。氧化鋅的顏色是黃色或灰色。如果生產工人控制得好，硫和氯就不高了
2.間接法：將鋅錠熔化在蒸發坩堝中，經加熱、氣化、空氣氧化，然后用布袋冷卻，得到成品。日產量約5噸，含量99.7%。然而，鋅錠也被用來代替鋅塊。氧化鋅含量約為99.5。設備投資40萬氧化鋅呈白色、淡黃色，活性好。但由于鋅錠的原材料，價格隨鋅錠價格波動較大
3.化學法：將氧化鋅、氨水、碳酸氫銨按1（有效鋅）：8∶1～1.5（重量比）加入浸出槽，加熱至50℃-80℃反應，調節pH值，除去雜質。蒸發5-8小時，得到堿式碳酸鋅沉淀液固混合物。分解后的氨氣被吸收后輸送到氨循環系統工藝流程中（1）在浸出槽中循環使用，得到的碳酸鋅經干燥、焙燒后得到約99.8%的氧化鋅。原料：回轉窯或煙化爐生產的二次氧化鋅或其他低含量氧化鋅。產量：約4噸/天。設備投資100萬。優點：產品純度好，鉛、鎘、坤等雜質少，如果有定量的鉛，生產過程中的廢鉛泥也能抵消部分生產成本。要抓好穩定的原材料和市場開拓。由于生產過程中氨氣的循環利用，又稱為氧化鋅生產的氨法。
以上就是氧化鋅廠家整理的氧化鋅的生產方法，若是還有其他疑問，歡迎來電咨詢。